漏缆施工注意事项

审核设计文件和图纸；根据设计文件、图纸和相关施工技术规范，编报物资申请计划；编制施工作业指导书；技术交底；绘制吊挂支架加工图纸，并加工；检查施工工具及器材是否能满足施工要求，其安全性能是否合格。

图1 一般漏缆安装示意图

单盘首先进行外观检查，检查漏缆盘外观包装是否完好；检查漏缆的规格型号是否与订货合同相符；检查漏缆外护套是否存在挤压变形和破损现象。然后，按照技术规格书要求进行检测，到货一般检测项目：环路直流电阻、内外导体间绝缘电阻、内外导体间耐压强度。厂验一般测试项目：特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减。到货检指标在施工现场进行检测，厂验指标一般安排技术人员到生产厂家，与工厂检测人员一起进行共同检测，或由工厂直接提供出厂测试记录。单盘测试完毕后进行保气试验，保气气压应为 90-100kpa。

图2 漏缆

根据设计文件、定测台帐和漏缆单盘长度进行配盘，漏缆配盘要根据设计要求，进行分级补偿的要求进行配盘。配盘时要综合考虑尽量减少固定接头、减少短段浪费、减少多次倒运。

图3 漏缆轨道布放

1.确定电杆埋设位置、拉线方式，使电杆之间的档距、杆路与其它建筑物之间的距离符合施工规范的要求；根据现场地形情况确定电杆高度；若施工线为电气化铁路区段，利用接触网支柱进行架挂的地段，要记录接触网支柱的规格、型号，以便吊架的加工，在确定中间加杆的位置时， 要以接触网支柱安装吊架的位置为基准进行测量，确保杆路处在同一直线上。

2.隧道内施工测量时，要确定漏泄同轴电缆安装在隧道内哪一侧，若在电气化区段吊挂漏缆应在接触网回流线的异侧，不得已设在同侧时，漏缆与回流线或保护地线的距离应大于0. 6m，漏缆与接触网牵引供电设备带电部分的直线距离不应小于 2m。

图4 漏缆吊挂安装

1.定位划线

a.划线沿轨道的径路走，划两根线分别标示轨道漏缆上方和下方，两线间距为300mm。

b.通过水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具，弹划水平线，把已划直线按每1000mm划一条短的垂直线，这样，每一个钻孔位置都有一个“十”字定位线。

c.在漏缆线路进入地铁线路和隧道岔区时、以及隧道壁无空余位置时，将漏缆底座安装位置定在隧道内顶部或采用在障碍物两端用技术文件规定规格的钢绞拉线吊挂的方式布放。

d.马蹄形隧道区间段上行漏缆及下行漏缆根据设计图纸划定漏缆安装位置，上行及下行漏缆安装位置不应高于或低于轨道交通车辆的玻璃窗，以免因车体阻隔造成电磁场强度的减弱。

e.站台隧道区间段上行漏缆及下行漏缆根据设计图纸划定漏缆安装位置。

2. 钻孔

a.钻孔前首先确认十字位置是否标准。

b.施工人员带好防尘口罩使用φ8mm钻头在已划好十字的标出位置上垂直钻40~50MM孔深。

c.清除其中灰尘并用自制工具检查孔深。使用专用冲子把塑料胀栓入孔。

d.打孔直径及孔深应满足漏缆卡具的安装需求，孔眼应平直，无喇叭口现象，内无杂物。

3. 卡具安装

a.卡具、支架的安装位置、间距和固定方式符合设计要求，安装牢固可靠。

b.有衬砌隧道，漏泄同轴电缆采用卡具方式固定；无衬砌隧道或过洞架空敷设漏泄同轴电缆时，采用钢绞线加卡具方式规范线缆走向及朝向。

c.有衬砌的隧道，卡具采用9+1方式（即9个普通卡具加一个防火卡具）安装固定于隧道壁上，卡具的水平间距等于1000mm，如打孔时因开孔位置有钢筋等硬物时，视具体情况水平位移后重新开孔，但原则上水平位移距离不超过150mm。

d.无衬砌的隧道或架空敷设时，挂钩或卡具的水平间距应≧500mm。

4. 敷设漏泄同轴电缆

a. 将漏缆盘放在手推车上，并用千斤顶托架托起。

b. 施工人员缓慢推行手推车，并匀速转动漏缆盘，使漏缆平稳、轻巧的敷设在轨道上。从隧道一端的站台逐步走向另一端站台。

c. 后面一组人员负责安装固定漏缆。前面用3人将漏缆调整至固定方向，手推车上3人将漏缆在卡具上进行安装固定和绑扎，最后1人用1把梯子对前面的绑扎和固定进行检查。

d. 漏缆敷设完成后，两名安全巡视员在线路两侧各自顺着漏泄同轴电缆相向而行，进行再次检查和确认是否有脱落现象以及地面遗留物收集，遇有特殊情况，用对讲机通知相关人员及时处理。

5. 漏缆连接器的安装

a.将漏缆理平直，然后再将端头多余漏缆锯掉，漏缆锯断点距离相邻卡具的长度在400—500mm之间。

b．在距漏缆端面45mm处的地方，环饶漏缆切割外导体一周，然后调整切割刀的方向，使切割刀垂直于漏缆断面，将漏缆外皮纵向切割一刀，切割的深度以不损伤外导体铜皮为限。

c．将漏缆外皮与外导体剥离分开，沿切口将外皮完全撕开，再将漏缆丝带沿外皮端口切断。

d．将开剥后漏缆漏泄槽口处的胶带撕开，并用铜丝刷将外导体铜皮上的凝固胶水打磨干净。

e．卸开漏缆接头，将压力环安装在漏缆上，保持压力环与漏缆端面平齐。

f．将接头座安装在漏缆上，用力向里按紧，先用手拧紧锁紧螺母，后用两把专用扳手配合着将接头拧紧，拧的时候注意保持接头外座不动，只能旋转接头内座。

g．连接器安装完成后，须做防尘、防潮处理，直至接入分布系统后重新做防尘、防潮处理。

6.漏缆安装一般要求

以支架、拉线、吊线等安装方式敷设漏缆时，应符合该工程设计要求及相关的施工标准和要求。

图5 漏缆隧道安装现场图

1.功分器、耦合器、合路器等器件必须按照设计文件（方案）的要求进行连接固定，如有更改须做好变更记录，器件不得装反装错，器件外观无损；

2. 器件与电缆接头连接时，接头螺丝不宜旋得太紧，以防接头撞针接触到屏蔽层及撞针损坏，也不宜旋的太松，以防脱落；

3. 吊顶内的器件在安装完毕后必须用扎带或电线与支架或钓钩牢固连接， 器件严禁绑扎在管道上， 线槽内固定器件方式可与电缆相同，钻孔后用扎带或电线绑扎，器件不允许外露；

4. 器件固定位置要便于安装、检查、维护和散热，尽可能固定在墙上，防止强电、强磁或强腐蚀的干扰；

5. 器件安装一般正面朝外，标签粘贴要美观，字迹要清晰。

图6 漏缆安装侧视图